军嶂 蒸发精馏:GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器

注：1.上述外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动，供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准；
2.表中D表示夹套外径，Dn表示蒸发筒体的内径；
3.夹套压力：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计；
4.蒸发内筒真空度：常规按-0.09Mpa(约-680mmHg)，也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg)；
5.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等；
五、应用行业及操作单元示例 
高效旋转薄膜蒸发器现已广泛使用于中西药、农药、轻工、日化、生物化工、精细化工、石油化工等领域，并收到良好效果。见表(2)，供参考。

表(2)主要应用行业及典型物料表：
薄膜蒸发器可用作物料的浓缩、脱气、脱溶(溶剂回收)、提纯等化工单元操作，下列流程可供参考：

1. 物料浓缩(蒸发水分)见图(7)
2. 脱溶或提纯见图(8)
3. 作为精馏塔的再沸器，见图(9)
4. 与列管式蒸发器组成多效蒸发器，见图(10)
五、薄膜蒸发器选型须知
薄膜蒸发器的选型应综合考虑各方面的因素，且这些因素又是相互关联的，一般需考虑：
1. 蒸发面积的确定：
▲ 蒸发量的计算，根据处理量及进.出料浓度，计算出单位时间的蒸发量(Kg/h)；
▲ 根据物料的粘度、浓度、蒸发温度等估测蒸发器的蒸发强度；
▲ 考虑一定的富余量，计算出要求的蒸发面积。
2. 真空度的确定
▲ 真空度的获得是以消耗能量为代价的，只要满足蒸发要求，不必要求过高的真空度；
▲ 依据物料的热敏性，估算出在此蒸发温度下的真空度；
▲ 考虑一定的泄漏可能，及二次蒸汽的沿程阻力，确定所需的真空度；
3. 刮板形式及材质的确定
▲ 根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能，选择合适的刮板形式，同时考虑蒸发温度，确定合适的材质；
4. 热媒质的确定
▲ 根据所需的蒸发温度及消耗的热量，确定采用蒸汽或热水或导热油等某一种合适的热媒质。
5. 蒸发器材质的选择确定
6. 电机防爆性能的选择并确定
本公司积多年实际应用的经验，将无保留地协助客户作出合适的产品选型。